3,5 mm bis 6 mm wasser- und feuerfeste SPC-Klick-Vinylbodenplanken in Naturholzoptik
Produkt-Basisinformationen
| Hauptgröße | 7”x48” (180 x 1220 mm); 9”x48” (225 x 1220 mm); |
| 12”x24” (300x600mm); 12”x36” (300*900mm) | |
| Hauptdicke | 3,5 mm / 4,0 mm / 4,5 mm / 5,0 mm / 5,5 mm / 6,0 mm |
| Nutzschicht | 0,2 mm / 0,3 mm / 0,4 mm / 0,5 mm |
| IXPE/EVA-Dicke | 1,0 mm / 1,5 mm / 2,0 mm / 3,0 mm |
| Rohstoff | Reines PVC-Vinyl |
| Anwendung | Wohn-/Gewerbeimmobilien |
| Installation | Klicksystem |
| Vorteil | Wasserdicht/feuerfest/schalldicht/umweltfreundlich |
| Orte nutzen | Zuhause/Hotel/Büro/Krankenhaus/Schule/Einkaufszentrum |
| Garantie | 10-20 Jahre |
| Mindestbestellmenge | 1000 m²/Farbdesign |
| Herkunftsort | Nanjing, China |
| Lieferzeit | Innerhalb von 30 Tagen |
| Zertifikat | CE/Floorscore/ISO9001 |
| Produktionskapazität | 100.000 m² pro Monat |
| Ladeanschluss | Nanjing/Shanghai/Tianjin |
Verpackungsinformationen
Verpackungsmaterialien: Wellpappkarton und wärmebehandelte, begaste Massivholzpaletten
| Größe | Stück/Farbbox | Kisten/Paletten | Paletten/20'GP | m²/20'GP | Gewicht/20'GP |
| 7”x48”x4mm | 10 | 60 | 20 | 2635 | 22,3 Tonnen |
| 9”x48”x4mm | 8 | 60 | 20 | 2635 | 22,3 Tonnen |
| 7”x48”x5mm | 8 | 60 | 20 | 2108 | 22,3 Tonnen |
| 9”x48”x5mm | 6 | 60 | 20 | 1976 | 21 Tonnen |
Qualitätsanforderungen für die SPC-Extrusion
1. Die Dichte des SPC-Substrats muss 1950-2150 kg/m³ erreichen, und die Härte muss ≥ 70 Grad betragen;
2. Die Plattenoberfläche ist eben, ohne Verformungen, Delaminationen, Blasen, Falten, unregelmäßige Formen oder Farben, Wellen oder Löcher;
3. Gleichmäßige Härte, gleichmäßige Prägung, gleichmäßige Dicke mit einer Dickentoleranz von ≤± 0,05 mm;
4. Nach dem Aufbringen der Farbfolie auf die SPC-Substratplatte darf die Schrumpfung oder Dehnung der Farbfolie 5 % nicht überschreiten und muss stabil sein. Die Schrumpfung und Dehnung der Farbfolie innerhalb derselben Charge darf ≤ 2 % betragen, und es dürfen keine merklichen Farbunterschiede in der Farbfolie auftreten;
5. Das Hochtemperatur-Schrumpfungsverhältnis der Platte muss ≤ 0,06 % betragen (gebacken bei 80 Grad für 6 Stunden), wobei der Maximalwert 0,08 % nicht überschreiten darf; Verzug ≤ 1 mm, Maximalwert nicht mehr als 1,2 mm;
6. Die Haftkraft zwischen der Oberflächenschicht und dem SPC-Substrat darf nicht weniger als 75 N betragen (Zugversuch mit einem 50 mm breiten und schmalen Streifen).
7. Die Tiefe des Platinenmusters beträgt 0,2 mm ± 0,02 mm, und der Fehler zwischen Produkten derselben Charge darf nicht ≤ 0,02 mm betragen;
8. Das SPC-Substrat muss farblich mit der Probe oder der signierten Probe übereinstimmen;
9. Die Dicke der verschleißfesten Schicht ist entsprechend den Dickenanforderungen der Bestellung zu bestellen, wobei die Dickentoleranz ± 0,01 mm nicht überschreiten darf.
SPC-Produktprägeanforderungen
1. Geben Sie an, dass die Prägung auf den tatsächlichen Auftragsanforderungen basiert und mit dem Muster übereinstimmt;
2. Die Prägetiefe des gesamten Layouts muss gleichmäßig und einheitlich sein; in keinem Bereich darf es Unebenheiten in der Tiefe geben.
3. Die Tiefe der Prägung sollte sich nach dem Fehlen weißer Ränder nach dem Einschlitzen richten.
4. Die Prägetiefe muss alle halbe Stunde überprüft werden. Fahren Sie mit der Handfläche über die gesamte Oberfläche der Diele, fühlen Sie die Prägung, messen Sie die Dicke zum Vergleich und beobachten Sie das reflektierte Licht, um festzustellen, ob die Tiefe gleichmäßig ist. Verwenden Sie ein Prägetiefenmessgerät, um die Prägetiefe an derselben Stelle des Bodens zu messen und zu vergleichen.
5. Durch die Prägung dürfen keine anderen Oberflächenfehler entstehen.
Anforderungen an die Kantennutung bei SPC
1. Rillentemperatur: 23±2℃
2. Erscheinungsbild:
Oberfläche: Es dürfen keine Beschädigungen an Ecken, Schnallen, Maschinenschäden, Fasen, Kratzern oder Verunreinigungen vorhanden sein (Verunreinigungen sollten aus einem Winkel von 60 cm und 60 Grad betrachtet werden, falls sie nicht offensichtlich sind).
Rückseite: Die Rückseite des Produkts weist keine nennenswerten Dellen, Kratzer, Abriebstellen, Beschädigungen der Rückseitenfolie oder sonstige Mängel auf. Die Breite der Mängel auf der Rückseite beträgt weniger als 1 mm, die Tiefe maximal 0,1 mm und die Länge jeder einzelnen Platte maximal 5 cm. Es gibt zwei ähnliche Mängel, deren Anteil maximal 3 % beträgt.
3. Dimension:
Unter 250 mm mit einer Toleranz von ± 0,1 mm
250–610 mm mit einer Toleranz von ± 0,3 mm
610–1380 mm mit einer Toleranz von ± 0,5 mm
4. Geradheit ≤0,15 mm
5. Quadratisch ≤0,15 mm
6. Lückengrad ≤0,1 mm
7. Höhenunterschied ≤0,1 mm
8. Zugentlastungstest
5 mm Dicke: ≥12 kgf/5 cm
4,2/3,2 mm Dicke: ≥10 kgf/5 cm
